1.疲勞失效的特征是什么？ 拉力測(cè)試儀器
⑴失效是一種隱性的突然失效，疲勞失效前不會(huì)發(fā)生的塑性變形，是脆性斷裂。
⑵疲勞破壞屬于低應(yīng)力循環(huán)推遲斷裂。
⑶疲勞對(duì)缺陷（缺口，裂紋和結(jié)構(gòu)）很在意，也就是說(shuō)，它對(duì)缺陷的選擇程度很高。
⑷疲勞形式可以根據(jù)不同的方法進(jìn)行分類。 根據(jù)應(yīng)力狀態(tài)，有彎曲疲勞，扭轉(zhuǎn)疲勞，拉伸和壓縮疲勞，接觸疲勞和復(fù)合疲勞。 根據(jù)應(yīng)力水平和斷裂壽命，有高周疲勞和低周疲勞。
2.疲勞斷裂的幾個(gè)特征區(qū)域？
疲勞源，疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)，瞬時(shí)破壞區(qū)
3.描述σ-1和δKth之間的異同。
σ-1（疲勞強(qiáng)度）代表光滑試樣的無(wú)限壽命疲勞強(qiáng)度，適用于傳統(tǒng)的疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)和驗(yàn)證。 △Kth（疲勞裂紋擴(kuò)展閾值）代表裂紋試樣的無(wú)限壽命疲勞性能，適用于裂紋零件的設(shè)計(jì)和疲勞強(qiáng)度檢查。
材料的磨損性能
1.有幾種磨損類型？ 解釋其表面損傷形態(tài)。
粘著磨損，磨料磨損，腐蝕磨損和點(diǎn)蝕疲勞磨損（接觸疲勞）
粘著磨損：磨損表面的特征是機(jī)器表面上各種尺寸的痕跡。
磨料磨損：由于犁狀皺紋而在摩擦表面上有劃痕或凹槽。
接觸疲勞：接觸面上有很多凹坑（凹坑），其中一些很深，底部有疲勞裂紋擴(kuò)展線的痕跡
2.“材料越硬，耐磨性越高”的說(shuō)法是否正確？ 為什么？
正確。 因?yàn)槟p量與硬度成反比。
3.從提高材料疲勞強(qiáng)度，接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性的角度，嘗試分析化學(xué)熱處理時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。
在增加表面強(qiáng)度和硬度的同時(shí)，還增加了表面層的殘余壓應(yīng)力。
材料的高溫性能
1.解釋以下術(shù)語(yǔ)：
大約溫度：T / Tm
蠕變：是在長(zhǎng)時(shí)間的恒定溫度和恒定載荷作用下，材料緩慢產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象。
持久強(qiáng)度：這是材料在特定溫度和指定時(shí)間內(nèi)不發(fā)生蠕變斷裂的大應(yīng)力。
蠕變限：表明材料對(duì)高溫蠕變變形的抵抗力。
松弛穩(wěn)定性：材料抵抗應(yīng)力松弛的能力稱為松弛穩(wěn)定性。
2.總結(jié)材料的蠕變變形和斷裂機(jī)理。
材料的蠕變變形機(jī)理主要包括位錯(cuò)滑移，原子擴(kuò)散和晶界滑動(dòng)。 對(duì)于聚合物材料，分子鏈段也沿著外力拉伸。
晶間斷裂是蠕變斷裂的一種常見(jiàn)形式，尤其是在高溫和低應(yīng)力下。 這是因?yàn)闇囟壬?，多晶的晶?nèi)和晶界強(qiáng)度變低，但多晶態(tài)下降更快，導(dǎo)致高溫。較低晶界的相對(duì)強(qiáng)度較低。
晶界斷裂有兩種模型：一種是晶界滑動(dòng)和應(yīng)力集中模型。 另一個(gè)是空缺聚集模型。
3.描述高溫下金屬蠕變變形與塑性變形機(jī)制之間的區(qū)別。
金屬的塑性變形機(jī)理是：滑移和孿生。
金屬的蠕變變形機(jī)理為：位錯(cuò)滑移，擴(kuò)散蠕變和晶界滑移。
在高溫下，由于溫度升高，原子和空位具有熱活性的可能性，因此位錯(cuò)可以克服某些移動(dòng)障礙并繼續(xù)產(chǎn)生蠕變。 在外力作用下，晶體內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力場(chǎng)，原子和空位在不同的位置具有不同的勢(shì)能，并且將經(jīng)歷從高勢(shì)能到低勢(shì)能的定向擴(kuò)散。
材料的熱性能 拉力測(cè)試儀器
1.嘗試分析影響材料熱容量的因素嗎？
對(duì)于固體材料，熱容與材料的結(jié)構(gòu)關(guān)系不大； 一階相變時(shí)，熱容量曲線不連續(xù)變化，并且熱容量無(wú)限大。 二次相變?cè)谝欢囟确秶鷥?nèi)逐漸完成，并且熱容量相應(yīng)地達(dá)到有限的大值。
2.解釋為什么玻璃的導(dǎo)熱率通常比結(jié)晶固體的導(dǎo)熱率低幾個(gè)數(shù)量級(jí)。
無(wú)定形材料的熱導(dǎo)率相對(duì)較小。 這是因?yàn)榉蔷B(tài)是一種短程有序結(jié)構(gòu)，可以將其近似地視為具有很小的晶粒的晶體。 晶粒較小且晶界很多，聲子更易于散射，因此熱導(dǎo)率要小得多。
