隧道爐又稱烘干線、噴油線、噴油線，主要特點是利用電流熱效應、能量共振、特殊光輻射等。通過熱傳導、對流、輻射等將能量傳遞給物體。從而加熱烘爐，完成烘干產(chǎn)品的隧道式機械設備。
廣泛應用于五金電子、包裝涂裝、塑料皮革、手機配件、汽車配件、散熱器、飾品、化妝品容器、廣告紙、硅橡膠等行業(yè)。它具有升溫快、操作簡單、產(chǎn)品加熱均勻、產(chǎn)品烘烤可持續(xù)的特點?？膳浜宪囬g流水線生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整烘烤溫度、輸送速度和時間，大大提高生產(chǎn)效率。
隧道爐主要由輸送系統(tǒng)、熱風干燥系統(tǒng)、自動加熱及溫度控制系統(tǒng)、循環(huán)風系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。
隧道爐采用繼電器/功率調(diào)節(jié)器自動控制方式，除人工裝卸工件外，其他所有工藝過程均自動完成。手動，只需將待烘干的工件放入傳送帶的平整區(qū)，輸送系統(tǒng)自動將零件依次送到各工藝段，工件在到達下料工位前烘干冷卻，烘干過程完成。
隧道爐輸送系統(tǒng)由傳動裝置、輸送帶、主傳動軸、從動軸等組成。根據(jù)具體情況，可以使用不銹鋼網(wǎng)帶、特氟隆、PVC、輥筒、鏈板等輸送帶。(物料根據(jù)客戶實際情況確定)輸送速度可在0 ~ 6m/min范圍內(nèi)連續(xù)無限調(diào)節(jié)。
熱風干燥及自動控溫加熱系統(tǒng)
隧道爐熱風干燥及自動控溫加熱系統(tǒng)由風機、加熱管、溫度傳感器和溫度控制器組成。循環(huán)氣流使來自加熱器的熱風均勻地吹向被輸送的工件，保證了干燥箱內(nèi)熱風的均勻性，避免了物體表面受熱不均勻，加速了工件的無水干燥。
電氣控制系統(tǒng)采用繼電器或功率調(diào)節(jié)器進行自動控制，設備中使用的所有電氣元件均采用符合國家標準的配件?？稍谶M出料端設置緊急停止按鈕，防止意外情況和未能及時停止，從而提高設備的安全性能。電控柜配有雙色燈，顯示設備的正常運行和故障狀態(tài)。
安全保護裝置：
1、演播室超溫保護；
2、加熱器短路保護；
3. 風機過載保護；
4. 漏電保護；
5. 接地導電裝置；
6. 相序保護；
安裝和使用條件
1設備周圍的環(huán)境條件
1.1環(huán)境溫度：5-35℃
1.2環(huán)境濕度：≤ 85%相對濕度
1.3保證性能的環(huán)境條件：(保證冷卻速度和上下限溫度)
1.4大氣壓：86 ~ 106 kPa
1.5空氣質(zhì)量：無高濃度粉塵、腐蝕性氣體、易燃易爆氣體；
1.6地面要求：光滑無強烈振動；
2空間條件：為方便安裝、調(diào)試、操作和維護，請按以下要求放置設備。
2.1隧道爐設備距離房間四周的距離不得小于200毫米；
2.2設備進出料處應留有足夠的操作空間；
3設備供電條件
3.1頻率和誤差：50±0.5赫茲；
3.2易燃易爆物品不可靠近
