ASR-VMS自動(dòng)高精度圖像測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)美觀，操作簡(jiǎn)單。結(jié)合測(cè)量軟件，可以實(shí)現(xiàn)工件的精準(zhǔn)測(cè)量。
自動(dòng)高精度圖像測(cè)量?jī)x用于機(jī)械制造、電子、汽車、五金、塑料、模具等行業(yè)，能夠準(zhǔn)確檢測(cè)工件尺寸、形狀、位置的公差，從而完成零件檢驗(yàn)、形狀測(cè)量、過(guò)程控制等任務(wù)。
亞像素細(xì)分技術(shù)具有快速對(duì)焦、自動(dòng)尋邊、強(qiáng)大編程和自動(dòng)測(cè)量功能，采用亞像素細(xì)分技術(shù)提高圖像邊界分辨率、操縱桿/鼠標(biāo)操作、方便易用的程控恒流驅(qū)動(dòng)式八區(qū)表面冷光源，適用于復(fù)雜工件測(cè)量，激光筆指示測(cè)量位置，定位方便快捷，在線SPC數(shù)據(jù)處理分析，大規(guī)模跳汰機(jī)測(cè)量功能，三軸伺服控制，定位精度高，速度快。XY速度可達(dá)200mm/s，運(yùn)行平穩(wěn)，嵌入式模塊化控制系統(tǒng)，儀器內(nèi)部集成復(fù)雜控制系統(tǒng)，穩(wěn)定性高，采用花崗巖底座，性能穩(wěn)定，不易變形，選擇MCP簡(jiǎn)易探頭，進(jìn)行簡(jiǎn)易三維測(cè)量，選擇自動(dòng)變焦，實(shí)現(xiàn)多次效率測(cè)量。
注意:隨著軟件的不斷升級(jí)和更新，下面描述的功能可能與實(shí)際版本略有不同。更多功能請(qǐng)參考軟件本身或咨詢我們的技術(shù)人員。
元素測(cè)量
可以直接測(cè)量11個(gè)元素(點(diǎn)、線、圓、弧、橢圓、矩形、槽、環(huán)、距離、角度、高度)。具有以下特征:
測(cè)試的元素有多種類型。除了六個(gè)基本幾何元素之外，還有組合的幾何元素(槽)和相關(guān)的幾何元素(距離和角度)，以及高度和曲線。用戶感興趣的距離和角度元素既可以作為測(cè)量元素(一次測(cè)量可以直接獲得所需結(jié)果)，也可以作為構(gòu)造元素(構(gòu)造方法靈活多樣，構(gòu)造功能極其強(qiáng)大)，增加了計(jì)算距離和角度的靈活性和方便性。測(cè)量方法多種多樣(自動(dòng)找邊、對(duì)比測(cè)量、局部放大點(diǎn)拾取、十字線找邊測(cè)量、鼠標(biāo)點(diǎn)拾取測(cè)量)，可以滿足用戶的不同需求，大大提高了使用的便利性。當(dāng)特殊工件不能通過(guò)自動(dòng)找邊完成時(shí)，可以通過(guò)比較測(cè)量和局部放大點(diǎn)選測(cè)量來(lái)解決。
元素構(gòu)造函數(shù)。QC1000元素構(gòu)造提供了12種構(gòu)造方法([提取]、[平移]、[組合]、[平行]、[垂直]、[鏡像]、[對(duì)稱]、[旋轉(zhuǎn)]、[相交]、[相切]、[平均])來(lái)構(gòu)造10多種幾何元素。元素構(gòu)造使得用戶很容易處理一些難以度量的元素，從而提高工作效率。
3D構(gòu)造元素是面向元素類型的。當(dāng)有多個(gè)施工結(jié)果時(shí)，提供各種施工結(jié)果供用戶選擇。
豐富的預(yù)置功能在一些特殊場(chǎng)合有著超乎尋常的作用。
測(cè)量結(jié)果信息豐富，用戶可以選擇自己感興趣的內(nèi)容進(jìn)行顯示或制作報(bào)告。測(cè)量結(jié)果可以保存在DXF文件中，并與AutoCAD中的工程圖進(jìn)行比較。
可建立機(jī)械坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系(參考工件坐標(biāo)系、臨時(shí)工件坐標(biāo)系和多個(gè)共構(gòu)坐標(biāo)系)，實(shí)現(xiàn)各坐標(biāo)系的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換；可以方便地實(shí)現(xiàn)直角坐標(biāo)系和極坐標(biāo)系統(tǒng)之間的相互轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)每個(gè)工件坐標(biāo)系的存儲(chǔ)和調(diào)用。
無(wú)限制的用戶程序錄制、編輯、插入、刪除、保存和調(diào)用功能。建立了用戶程序的能力，可以進(jìn)行平移、旋轉(zhuǎn)等復(fù)制動(dòng)作，從而可以效率地測(cè)量像素排列規(guī)則的工件，大大增加了記錄用戶程序的時(shí)間。
QC1000使用教學(xué)程序模式記錄用戶程序。當(dāng)用戶測(cè)量工件時(shí)，自動(dòng)記錄測(cè)量工件的過(guò)程，并將記錄的用戶程序保存到計(jì)算機(jī)中，以便再次打開(kāi)并運(yùn)行。
亞像素下的高精度圖像測(cè)量?jī)x是這樣的
*工件坐標(biāo)系(參考工件坐標(biāo)系)的元素顏色與其他不同，方便用戶查找。
借助用戶程序的斷點(diǎn)設(shè)置功能，當(dāng)測(cè)量到某個(gè)像素時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止，由用戶自己決定用哪種方法測(cè)量像素，給處理過(guò)程中誤差較大的像素測(cè)量帶來(lái)了極大的方便。
運(yùn)行用戶程序時(shí)，用戶可以選擇是否自動(dòng)對(duì)焦，可以設(shè)置各種元素。高倍測(cè)試時(shí)，由于零件的加工誤差，每個(gè)工件的厚度不同。通過(guò)檢測(cè)過(guò)程中的自動(dòng)對(duì)焦，可以提高測(cè)量精度。
在運(yùn)行用戶程序的過(guò)程中，如果沒(méi)有像素可以測(cè)量，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止，用戶可以跳過(guò)這一步，或者通過(guò)手動(dòng)測(cè)量繼續(xù)測(cè)量。
支持軟件控制光源?？煽刂泼婀?5環(huán)8區(qū)，可全光和區(qū)光控制)、底光、同軸光、激光筆。
全自動(dòng)對(duì)焦功能。無(wú)需用戶參與的自動(dòng)對(duì)焦功能保證了機(jī)器能夠自動(dòng)準(zhǔn)確地找到對(duì)焦位置，避免了傳統(tǒng)手動(dòng)對(duì)焦方式帶來(lái)的測(cè)量誤差，大大提高了測(cè)量精度的重復(fù)性。
可以自由選擇對(duì)焦方式:大面積對(duì)焦和小面積對(duì)焦。
12級(jí)程控變焦系統(tǒng)，用戶程序可以記錄測(cè)得的每個(gè)元素的放大率，運(yùn)行用戶程序時(shí)可以自動(dòng)切換放大率。放大率改變后，不需要像素校正，系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)償補(bǔ)償鏡頭中心。檢測(cè)效率和測(cè)量精度的重復(fù)性可以大大提高。
它具有完善的圖形處理和基本幾何元素的顯示功能(縮放、平移、窗口顯示、局部放大和全屏顯示)，使測(cè)量結(jié)果更加生動(dòng)直觀，方便用戶操作。
圖像導(dǎo)航功能方便用戶快速定位產(chǎn)品上的尺寸，提高了測(cè)量效率。
可以直接在繪圖區(qū)和圖像區(qū)的元素圖形上標(biāo)注角度、距離、X方向距離、Y方向距離、圓(弧)半徑、圓(弧)直徑、弧長(zhǎng)，讓用戶一目了然。
系統(tǒng)誤差校正
軟件具有系統(tǒng)糾錯(cuò)功能。目前，坐標(biāo)定位系統(tǒng)誤差和垂直度系統(tǒng)誤差可以補(bǔ)償，鏡頭中心誤差可以補(bǔ)償。坐標(biāo)定位系統(tǒng)的誤差補(bǔ)償有兩種方法:線性補(bǔ)償和分段補(bǔ)償。
尺寸公差計(jì)算能力。用圖表描述直線的直線度和圓、弧的圓度。位置公差計(jì)算包括位置、平行度、垂直度、傾斜度和同心度。超差可以自動(dòng)報(bào)警，紅色預(yù)警。
“簡(jiǎn)體中文”、“繁體中文”和“英語(yǔ)”三種屏幕對(duì)話語(yǔ)言已經(jīng)準(zhǔn)備好，可以滿足大多數(shù)用戶的需求。系統(tǒng)的默認(rèn)語(yǔ)言與計(jì)算器操作系統(tǒng)相同。用戶可以通過(guò)“參數(shù)設(shè)置”在中文和英文之間切換。
測(cè)量數(shù)據(jù)可以導(dǎo)出到Excel、Word、Dxf和自定義報(bào)告。也可以導(dǎo)出為txt格式，方便用戶二次開(kāi)發(fā)。EXCEL也可以根據(jù)用戶的喜好自行設(shè)置方式。
測(cè)量軟件與SPC軟件無(wú)縫連接。測(cè)量軟件完成測(cè)量后，自動(dòng)將數(shù)據(jù)導(dǎo)入SPC數(shù)據(jù)庫(kù)，無(wú)需人工重新輸入，所有控制限值都在測(cè)量軟件中設(shè)置。SPC軟件不需要重新設(shè)置，大大提高了效率。
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制為過(guò)程和分析提供控制圖。提供的控制圖有:平均全程控制圖、平均標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖、中位數(shù)全程控制圖、單值和移動(dòng)平均控制圖、直方圖、cpk過(guò)渡圖、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖、過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖、標(biāo)準(zhǔn)偏差比較圖、過(guò)程建議分析圖等。生成的圖形可以用八條判斷規(guī)則來(lái)判斷。其圖表和數(shù)據(jù)可以打印并導(dǎo)入Excel。
該夾具的測(cè)量功能可以方便快捷地測(cè)量小批量工件，一套和全部測(cè)量。
