目前，大多數(shù)飲料都是以塑料瓶的形式灌裝的，瓶子和瓶口的密封對飲料的保質期和整體質量至關重要。艾斯瑞密封測試儀對聚酯飲料瓶的整體密封性能進行了測試，并介紹了基本測試流程、測試設備的適用范圍和測試流程，以幫助食品企業(yè)有效解決產品泄漏等問題。
1.意義
包裝密封性是指包裝防止其他物質進入或內容物逸出的特性。如果包裝的密封性差，在出廠后的長期流通和儲存過程中，由于包裝的漏氣、漏液和損壞，容易出現(xiàn)口味變化和內容物沉淀等質量問題，企業(yè)將承擔更大的風險和經濟損失，因此包裝的密封性一直是困擾企業(yè)的一大問題。
一般飲料都是用塑料紙、塑料瓶或易拉罐包裝的。以聚酯瓶包裝為例，介紹塑料瓶包裝的整體密封性能測試。如果PET瓶密封性能差，果汁飲料容易滲漏，碳酸飲料容易滲漏，消費者在使用過程中無法體驗到高品質的口感等性能。因此，所有飲料生產企業(yè)都應加強對飲料包裝整體密封性能的監(jiān)控。
2.實施標準
在我國，飲料塑料包裝密封性能的測試標準可參考GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能測試方法》。
3.測試樣本
食品廠提供的飲料用聚酯瓶。
4.測試設備
4.1測試原理
通過對設備的真空室抽真空，產生樣品浸入真空室水中的內外壓差，檢查樣品是否泄漏，判斷樣品的密封性能；或者通過對真空室抽真空，產生樣品內外的壓力差，通過觀察樣品膨脹釋放真空后的形狀恢復來判斷樣品的密封性能。
4.2適用范圍
適用于塑料瓶、袋、管、罐、盒的整體密封試驗。適用于玻璃瓶、管、罐、盒的整體密封試驗。適用于金屬瓶、管、罐、盒的整體密封試驗。適用于紙塑復合袋、盒的密封試驗。符合國家標準GB/T 15171和美國標準ASTM D 3078的要求。
4.3設備參數(shù)
真空度為0 ~ -90 KPa。真空室的有效尺寸有三種，270 mm(直徑)× 210 mm(高度)、360 mm(直徑)× 585 mm(高度)、460 mm(直徑)× 330 mm(高度)。
5.測試過程
(1)將樣品浸入真空室的水中。
(2)蓋上密封蓋，設置真空壓力參數(shù)和保溫時間。
(3)打開真空泵，開始抽真空，按下設備上的啟動按鈕，開始測試。
(4)在抽真空或保壓過程中，觀察包裝瓶口是否有連續(xù)的氣泡。
6.試驗結果
五種飲料成品包裝的密封性能測試結果如下:(1)兩種成品包裝在-90 KPa以下無漏氣現(xiàn)象；另外三個成品包裝在小于-89 KPa時瓶口漏氣，密封性能差。
7.結論
通過對PET飲料瓶密封性能的檢查，發(fā)現(xiàn)部分包裝出現(xiàn)滲漏，容易導致漏氣、漏液等質量問題。因此，飲料企業(yè)應加強成品包裝出廠前的密封性能檢驗。MFY-01密封測試儀用于測試成品包裝的密封性能。該試驗操作簡單、時間短、效率高，能夠準確反映飲料瓶的密封性能。
