耐摩擦壽命試驗(yàn)機(jī)，真實(shí)物體表面并不是理想的光滑表面。當(dāng)兩個(gè)表面接觸時(shí)，它們只在表面上的個(gè)別地方接觸，這些離散接觸面積的總和構(gòu)成實(shí)際接觸面積。金屬表層由幾層組成。外表面層具有通過(guò)物理吸附和化學(xué)吸附生長(zhǎng)的吸附層和通過(guò)氧化形成的氧化膜。塑性變形層稱為內(nèi)層。
溫度控制誤差2℃，測(cè)試配置慣性誤差≤0.001kg㎡，測(cè)試壓力控制誤差≤ 1%，測(cè)試速度控制誤差≤1%，fs，第二系列設(shè)備，測(cè)試精度，注意，所列轉(zhuǎn)動(dòng)慣量不包括主軸系統(tǒng)的基本轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。
表面強(qiáng)化技術(shù)的使用可以大大降相互接觸或相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面的摩擦磨損，從而降材料和能量的消耗，延長(zhǎng)工件的使用壽命。廉價(jià)的材料可以進(jìn)行表面強(qiáng)化，達(dá)到一些昂貴或稀材料的性能。5減摩抗磨表面強(qiáng)化技術(shù)上述三種磨損評(píng)價(jià)方法得到的數(shù)據(jù)是相對(duì)的，都是在一定條件下測(cè)得的。因此，在不同試驗(yàn)條件或工作條件下測(cè)得的數(shù)據(jù)無(wú)法比較。
耐摩擦壽命試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
橡膠塊固定在夾具的卡槽內(nèi)，尺寸為40毫米×25毫米×6毫米。金屬摩擦環(huán)與橡膠的摩擦磨損試驗(yàn)可在干摩擦和液體介質(zhì)(包括固體顆粒)潤(rùn)滑下實(shí)現(xiàn)。對(duì)于含有固體顆粒的粘性液體介質(zhì)，當(dāng)金屬摩擦環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，表面粘附在液體介質(zhì)上，從而實(shí)現(xiàn)液體潤(rùn)滑下金屬摩擦環(huán)與橡膠試塊之間的摩擦磨損試驗(yàn)。當(dāng)摩擦環(huán)與橡膠之間存在間隙配合時(shí)，液體介質(zhì)中的固體顆粒會(huì)切割橡膠表面，從而實(shí)現(xiàn)橡膠試塊的磨損。裝載機(jī)構(gòu)包括帶調(diào)節(jié)桿刻度的手柄、與手柄刻度相匹配的微調(diào)刻度盤(pán)、設(shè)置在分體結(jié)構(gòu)料盒上的固定座、帶夾具的導(dǎo)向座、導(dǎo)軌等。
運(yùn)行測(cè)控軟件可在Windows9x/2000/XP/Win7下運(yùn)行，可實(shí)時(shí)采集顯示試驗(yàn)力、試驗(yàn)時(shí)間、摩擦力矩、振幅、溫度、轉(zhuǎn)速、摩擦系數(shù)滑移率等試驗(yàn)參數(shù)，實(shí)時(shí)繪制摩擦力矩-時(shí)間試驗(yàn)力-摩擦系數(shù)等試驗(yàn)曲線，并記錄保存(以文字Txt、圖片Bmp等格式。，如果測(cè)試數(shù)據(jù)以文本格式存儲(chǔ)，測(cè)試數(shù)據(jù)可以由任一其他通用商業(yè)報(bào)告文字處理軟件重新處理)。
它是一種磨料磨損，磨料在材料表面垂直或傾斜一定角度。與沖蝕磨損相似，但局部應(yīng)力高得多。沖擊磨損可以提高潤(rùn)滑油、液壓油或潤(rùn)滑脂的粘度或稠度。
因此，選擇與實(shí)際工況相符的摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)來(lái)測(cè)試橡膠材料的摩擦磨損是有必要的。目前常規(guī)的摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)很多，大部分是針對(duì)金屬摩擦元件設(shè)計(jì)制造的，無(wú)法實(shí)現(xiàn)不同磨損間隙下橡膠塊與金屬摩擦環(huán)之間的摩擦。
