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測(cè)試項(xiàng)目-腐蝕測(cè)試-艾斯瑞
測(cè)試項(xiàng)目-腐蝕測(cè)試
腐蝕試驗(yàn)是檢測(cè)金屬或其他材料與環(huán)境相互作用引起的化學(xué)或物理(或機(jī)械)-化學(xué)損傷過(guò)程的材料試驗(yàn)。材料的耐蝕性不是一個(gè)可以脫離環(huán)境孤立研究的特性，而是與環(huán)境的組成、溫度、輻照、流體速度等化學(xué)、物理和機(jī)械因素密切相關(guān)。每年，因鋼材或零部件腐蝕而導(dǎo)致的故障損失都是較大的，尤其是石化管道的腐蝕，不僅會(huì)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)造成嚴(yán)重的安全隱患。因此，評(píng)價(jià)材料的耐蝕性較重要。
金相檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目:鹽霧試驗(yàn)、A法晶間腐蝕、硝酸晶間腐蝕、硫酸-硫酸鐵晶間腐蝕、硫酸-硫酸銅晶間腐蝕。
通用標(biāo)準(zhǔn):
1.GB/T10125-2012人工大氣腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)
2.金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕的試驗(yàn)方法
3.檢測(cè)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕有感性的ASTM A262-2014標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程
4.ISO 3651-2-1998法測(cè)定不銹鋼的抗晶間腐蝕能力。第2部分:鐵素體、奧氏體和鐵素體-奧氏體不銹鋼-含硫酸介質(zhì)中的腐蝕試驗(yàn)
5.GB/T 21433-2008不銹鋼壓力容器晶間腐蝕有感性檢驗(yàn)
硫化物應(yīng)力開(kāi)裂
在水和H2S的存在下，一種與腐蝕和拉應(yīng)力有關(guān)的金屬開(kāi)裂。
SSC與金屬表面酸腐蝕產(chǎn)生的原子氫引起的金屬脆性有關(guān)。當(dāng)硫化物存在時(shí)，會(huì)促進(jìn)氫的吸收。原子氫可以擴(kuò)散到金屬中，降金屬的韌性，增加裂紋的有感性。高強(qiáng)度金屬材料和硬焊接區(qū)域容易發(fā)生SSC
應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂
在水和H2S的存在下，一種金屬的開(kāi)裂與陽(yáng)極過(guò)程和局部腐蝕的拉應(yīng)力有關(guān)，或者氯化物氧化劑和高溫會(huì)增加金屬對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的有感性。
氫應(yīng)力開(kāi)裂
存在氫和拉伸應(yīng)力時(shí)金屬中的裂紋。
HSC描述了一種對(duì)SSC不有感的金屬裂紋。這種金屬作為陰極，與另一種活性腐蝕金屬作為陽(yáng)極形成電耦合。當(dāng)有氫時(shí)，金屬可能變脆。
在GHSC電致氫應(yīng)力開(kāi)裂電偶誘發(fā)的氫應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)中，開(kāi)裂是由于金屬中氫的存在和電偶陰極誘發(fā)的拉應(yīng)力引起的。
氫致開(kāi)裂
當(dāng)氫原子在鋼中擴(kuò)散并在陷阱處結(jié)合成氫分子(氫)時(shí)，就會(huì)在碳鋼和低合金鋼中產(chǎn)生平面裂紋。
Sw:步進(jìn)裂縫步進(jìn)
連接相鄰平面的鋼中的氫致裂紋。
SZC:軟區(qū)開(kāi)裂
SSC的一種形式，可能出現(xiàn)在鋼的局部屈服強(qiáng)度較低的軟區(qū)。
在工作載荷的作用下，軟區(qū)可能屈服并局部積累塑性應(yīng)變，這在其他情況下增加了抗SSC材料的SSC開(kāi)裂有感性。這款軟驅(qū)具代表性的就是和碳鋼的焊接有關(guān)。
應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂
一些與主應(yīng)力方向(殘余應(yīng)力或外加應(yīng)力)垂直的小臺(tái)階裂紋使現(xiàn)有的HIC裂紋像階梯(通常很小)一樣連接成一組裂紋。
這種開(kāi)裂可分為由外部應(yīng)力和氫致開(kāi)裂周?chē)木植繎?yīng)變引起的SSC。SOHIC與SSC和HIC/SWC有關(guān)。在縱向焊接鋼管的母材和壓力容器焊縫的熱影響區(qū)觀察到SOHIC。SOHIC不是常見(jiàn)現(xiàn)象，通常與低強(qiáng)度鐵素體鋼管和壓力容器鋼有關(guān)。
