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超聲波無縫壓膠縫合機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)？
傳統(tǒng)的壓膠縫合通過針驅(qū)動(dòng)線將兩塊布縫合在一起。在穿線的過程中，不僅布被扎破，布與布之間也沒有粘合，它們是用一根細(xì)線綁在一起的。這樣布容易被撕破，線也容易斷。熱塑性布可以用熱風(fēng)焊接縫在一起，不需要針線，但是焊接溫度不好控制，焊接速度慢。
超聲波壓膠縫合可以縫制大多數(shù)熱塑性織物。超聲波縫合與普通縫合相比，具有無需縫合、縫合強(qiáng)度高、密封性能好、縫合速度快等特點(diǎn)。而且超聲波無縫縫紉徹底解決了超聲波焊頭運(yùn)動(dòng)方向與布料運(yùn)動(dòng)方向不同步的問題，將在很大程度上取代普通壓膠縫合。
超聲波無縫壓膠機(jī)由35k超聲波換能器、喇叭(固定功能)、圓盤焊頭及配套數(shù)控電源組合而成。超聲波電源將市電轉(zhuǎn)換成35k高頻高壓交流電，提供給超聲波換能器。超聲波換能器將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能(超聲波)，當(dāng)換能器縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生振幅，然后通過變幅桿傳遞給圓盤焊頭。這樣就可以焊接圓盤形的焊接頭，整套超聲波切割壓膠縫合配有機(jī)架、壓輪和輔助結(jié)構(gòu)及控制部件。
傳統(tǒng)的超聲波焊接設(shè)備采用超聲波縱向振動(dòng)，而超聲波焊布的縱向振動(dòng)有兩個(gè)很大的弱點(diǎn):
垂直于縫紉面板安裝，使整機(jī)顯得笨重龐大。切割焊接時(shí)，超聲波焊接頭的運(yùn)動(dòng)方向與布料的運(yùn)動(dòng)方向不同步，導(dǎo)致布料拉伸或起皺，會(huì)嚴(yán)重影響布料的切割焊接精度?？v向超聲波振動(dòng)系統(tǒng)一般主要用于布料切割，很少用于布料縫制。同時(shí)，傳統(tǒng)的超聲波焊接設(shè)備大多用于塑料焊接和金屬焊接。
超聲波無縫縫合的核心技術(shù)是利用圓盤形焊頭進(jìn)行滾焊，巧妙地將換能器的縱向振動(dòng)轉(zhuǎn)化為圓盤形焊頭沿直徑方向向外輻射360°的徑向振動(dòng)。與傳統(tǒng)花邊機(jī)不同的是，傳統(tǒng)花邊機(jī)一般由扁平的工具頭和花紋輥組成。由于工具頭是靜止的，工作時(shí)容易造成面料變形起皺。而滾焊式無縫縫制設(shè)備采用兩個(gè)圓盤振動(dòng)來縫制面料，很好地解決了這個(gè)問題。這不僅大大減小了振動(dòng)系統(tǒng)本身的體積，也大大減小了安裝尺寸。整機(jī)美觀，體積減小，重量也大大減輕。
穩(wěn)定性高:超聲波無縫縫紉時(shí)，焊輪和壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)全同步，速度和角度沒有差別，不會(huì)造成布料的拉伸、扭曲或變形，精度極高。因?yàn)闊崛圩饔茫恍枰樉€，產(chǎn)品更防水，重量更輕，更容易折疊。焊接同步:超聲波無縫縫紉設(shè)備不僅適用于連續(xù)縫紉，還可以在焊接的同時(shí)切割紡織品，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)封邊。非熱輻射:超聲波縫紉時(shí)，能量穿透材料層進(jìn)行焊接，沒有熱輻射。在連續(xù)縫制過程中，熱量不會(huì)傳遞到產(chǎn)品上，特別有利于熱敏性產(chǎn)品的包裝。焊縫可控:布料在焊輪和壓輪的牽引下穿過，布料被超聲波焊接。通過更換壓輪，可以改變焊縫大小和壓花，使用更加靈活方便。適用范圍廣:所有熱塑性(加熱后軟化)織物、特殊膠帶、薄膜均可通過超聲波無縫縫紉設(shè)備進(jìn)行焊接，滾輪采用淬火鋼制成，延長了使用壽命。行業(yè):過濾袋、醫(yī)用床墊和枕頭、針毯、手術(shù)單、貼膜、防彈衣、百葉窗和遮陽篷、褶皺過濾器、浴簾、間隔織物、座套、MBR模塊等。所屬行業(yè):戶外服裝、防護(hù)服、內(nèi)衣、醫(yī)用服裝及窗簾、軟殼、運(yùn)動(dòng)服、潔凈室服裝等。行業(yè):室內(nèi)及保溫工程、防護(hù)車罩、遮陽篷等。
使用頻率20~36千赫功率范圍800瓦縫紉速度0.1 ~ 1.3米/秒羅拉振幅18 ~ 28μ；m輥溫度低于60℃。滾輪材料是鈦和硬化鋼。工作模式為連續(xù)和間歇。產(chǎn)品特點(diǎn):壓膠縫合零件的縫寬為0.1 ~ 25毫米。
