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腐蝕試驗(yàn)都包括什么，分別起什么作用？

腐蝕試驗(yàn)包括氣體腐蝕、均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、鹽霧試驗(yàn)、縫隙腐蝕、模擬工況腐蝕、SSC硫化氫應(yīng)力腐蝕、HIC氫致開裂腐蝕等。

1.均勻腐蝕的金屬在大多數(shù)酸性溶液中會(huì)有不同程度的溶解，形成均勻腐蝕，溶解速率基本均勻。通常，溶液溫度和溶質(zhì)濃度的增加可能會(huì)加速金屬的腐蝕。不僅如此，在大氣、海洋、土壤和高溫條件下，金屬也會(huì)受到不同程度的均勻腐蝕。

2.點(diǎn)蝕點(diǎn)蝕，又稱點(diǎn)蝕(點(diǎn)蝕)，是一種在金屬上產(chǎn)生針尖、斑點(diǎn)和孔洞的局部腐蝕形式。點(diǎn)蝕是陽(yáng)極反應(yīng)的一種獨(dú)特形式，是一種自催化過(guò)程，即點(diǎn)蝕孔內(nèi)腐蝕過(guò)程所造成的條件既能促進(jìn)腐蝕，又能維持腐蝕。

3.縫隙腐蝕縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬在電解液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成的間隙，間隙的寬度足以浸沒(méi)介質(zhì)，使介質(zhì)處于停滯狀態(tài)(一般為0.025 ~ 0.1mm)，使間隙內(nèi)部的腐蝕加劇，稱為間隙腐蝕。腐蝕多發(fā)生在金屬接頭(接頭)和表面污垢處。

4.電偶腐蝕，由于腐蝕電位不同，導(dǎo)致異種金屬接觸件在同一介質(zhì)中發(fā)生局部腐蝕，即電偶腐蝕，也稱接觸腐蝕或雙金屬腐蝕。此時(shí)，兩種金屬形成宏觀腐蝕電池，產(chǎn)生電偶電流，增加較低電位金屬(陽(yáng)極)的溶解速率，降較高電位金屬(陰極)的溶解速率。陽(yáng)極-陰極面積比的增加和介電常數(shù)的降都加劇了陽(yáng)極腐蝕。

5.晶間腐蝕(晶間腐蝕；晶間腐蝕)是一種沿金屬晶粒間邊界面臨內(nèi)部膨脹的局部腐蝕。主要是由于晶粒表面和內(nèi)部的化學(xué)成分不同(“差”惰性元素)以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在造成的。晶間腐蝕破壞了晶粒間的結(jié)合，腐蝕后金屬和合金表面仍保持一定的金屬光澤。肉眼一般看不到損傷的跡象，但晶粒間的結(jié)合可見減弱，力學(xué)性能大大惡化，因而經(jīng)不起敲擊或內(nèi)壓(如容器)，是一種較危險(xiǎn)的腐蝕。它通常出現(xiàn)在黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼和鎳基合金中。

6.焊接腐蝕是一種晶間腐蝕現(xiàn)象，容易出現(xiàn)在不銹鋼焊接區(qū)以外。主要機(jī)制是當(dāng)這些鋼在425-815℃加熱或緩慢冷卻通過(guò)該溫度范圍時(shí)，碳化物會(huì)在晶界沉淀(敏化)，這將導(dǎo)致近區(qū)域的鉻耗盡，并使這些區(qū)域?qū)Ωg有感。

7.選擇性腐蝕(選擇性腐蝕)在金屬腐蝕過(guò)程中，選擇性溶解發(fā)生在表面的某些特定部位。金屬固溶體中的一種成分由于腐蝕而優(yōu)先轉(zhuǎn)移到溶液中，而另一種成分逐漸富集在金屬表面，這被稱為成分的選擇性腐蝕。比如黃銅脫鋅。然而，多相合金中任一相的優(yōu)先溶解被稱為微觀結(jié)構(gòu)的選擇性腐蝕。由于腐蝕導(dǎo)致的鐵素體溶解以及鑄鐵表面碳化物和石墨的富集就是這種腐蝕的例子。它通常被稱為去合金化，因?yàn)楦g后有一種結(jié)構(gòu)，其中一些合金成分已經(jīng)被去除。去合金化后，材料的總尺寸變化不大，但金屬已經(jīng)失去了強(qiáng)度，很容易發(fā)生危險(xiǎn)事故。

8.應(yīng)力腐蝕開裂是金屬在應(yīng)力(拉應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力)和腐蝕介質(zhì)共同作用下的一種損傷，稱為應(yīng)力腐蝕開裂。SCC的特征是形成腐蝕-機(jī)械裂紋，這些裂紋可以沿著晶界或通過(guò)晶粒發(fā)展。由于裂紋擴(kuò)展在金屬內(nèi)部，金屬結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度會(huì)大大降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生突然破壞。SCC只會(huì)在特定的條件下發(fā)生，這些條件是:特定的金屬材料，暴露在特殊的工作介質(zhì)中，受到外部拉伸應(yīng)力或內(nèi)部殘余應(yīng)力。

9.氫侵蝕主要發(fā)生在石油加氫、裂解等鋼鐵廠，是一種高溫腐蝕現(xiàn)象。在高壓下，氣相中的氫以氫原子的形式滲入鋼中，與鋼中的碳結(jié)合生成甲烷，導(dǎo)致鋼表面脫碳，降強(qiáng)度和塑性，嚴(yán)重時(shí)甚至表面起泡或開裂。碳鋼的抗氫腐蝕性能隨著鋼中碳含量的增加而降。低合金鋼含有少量鈦、鈮、釩、鉬等對(duì)碳結(jié)合能力強(qiáng)的元素，具有良好的抗氫腐蝕性能。

10.氫脆氫脆是氫溶解在鋼中，聚合成氫分子或形成脆性氫化物，在鋼中引起內(nèi)應(yīng)力集中，超過(guò)其強(qiáng)度上下限，形成微小的內(nèi)部裂紋或氣泡。又稱白點(diǎn)、氫氣鼓泡等。氫脆一旦產(chǎn)生，就無(wú)法除(只能預(yù)防)。對(duì)有氫脆的工件進(jìn)行除氫處理(如加熱)可部分除氫脆，在真空、低氫氣氛或惰性氣氛中加熱可避免氫脆。例如，在200 ~ 240℃的溫度下加熱2 ~ 4小時(shí)，可以除去大部分氫氣。

11.磨損腐蝕是指在相對(duì)滑動(dòng)過(guò)程中，金屬摩擦副的表面材料與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，由機(jī)械作用引起的損耗現(xiàn)象，也稱為腐蝕磨損。腐蝕通常是一種輕微磨損，但在某些條件下也可能變成嚴(yán)重磨損。

12.腐蝕疲勞在交變載荷的作用下，金屬受到介質(zhì)腐蝕時(shí)，內(nèi)應(yīng)力不斷重新分布，會(huì)加速裂紋的形成，這就是腐蝕疲勞現(xiàn)象。這種腐蝕疲勞幾乎在任一介質(zhì)中都可以觀察到，并且其斷裂較少分枝、暗淡、多源(因此不同于機(jī)械疲勞和應(yīng)力腐蝕開裂)。

13.高溫腐蝕(高溫腐蝕)金屬材料在高溫下與周圍大氣中的氧、硫、碳、氮等元素發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而引起的變質(zhì)或破壞。高溫腐蝕沒(méi)有嚴(yán)格的溫度限制。一般認(rèn)為，當(dāng)金屬的工作溫度達(dá)到其熔點(diǎn)(溫標(biāo))的0.3 ~ 0.4以上時(shí)，可認(rèn)為是高溫腐蝕環(huán)境。高溫腐蝕是石油化工、能源、電力、冶金、航空航天等領(lǐng)域普遍存在的問(wèn)題。不同類型的材料或耐高溫腐蝕涂層可用于保護(hù)不同的高溫腐蝕環(huán)境。

14.鹽霧試驗(yàn)

目的是評(píng)估產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判斷是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的判斷，判斷結(jié)果是否正確合理是正確衡量產(chǎn)品或金屬耐鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判斷方法包括:等級(jí)判斷法、稱重判斷法、腐蝕發(fā)生判斷法和腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。等級(jí)判定法是將腐蝕面積占總面積的百分比按照一定的方法劃分為若干等級(jí)，以某一等級(jí)作為合格判定依據(jù)，適用于待評(píng)定的板材樣品；稱量判斷法是在腐蝕試驗(yàn)前后稱量樣品重量，計(jì)算腐蝕損失重量來(lái)判斷樣品耐腐蝕質(zhì)量的方法，特別適用于評(píng)價(jià)某些金屬的耐腐蝕質(zhì)量。腐蝕發(fā)生判斷法是一種定性判斷方法，通過(guò)鹽霧腐蝕試驗(yàn)來(lái)判斷產(chǎn)品是否被腐蝕，這種方法在一般的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中使用多。腐蝕數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析方法為設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn)、分析腐蝕數(shù)據(jù)和確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信水平提供了一種方法。它主要用于分析和統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是專門用于特定產(chǎn)品的質(zhì)量判斷。

鹽霧試驗(yàn)包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)和交替鹽霧試驗(yàn)。

15.模擬腐蝕(模擬腐蝕試驗(yàn))是指在實(shí)驗(yàn)室模擬材料的實(shí)際使用環(huán)境，通過(guò)腐蝕檢測(cè)來(lái)評(píng)價(jià)材料對(duì)環(huán)境的耐蝕性?？蛻粜枰峁└g介質(zhì)、溫度、濕度(不涉及純液相)、壓力(各成分的總氣壓和分壓)、pH等。

模擬工礦腐蝕分類:模擬海水腐蝕、模擬高溫高壓腐蝕、模擬氣體腐蝕、模擬硫化氫腐蝕等。

16.氣體腐蝕英文名稱:當(dāng)金屬只與氣體腐蝕劑反應(yīng)，金屬表面沒(méi)有任一液相時(shí)，發(fā)生氣體腐蝕腐蝕。氣體腐蝕試驗(yàn)用于確定產(chǎn)品在大氣環(huán)境中工作和儲(chǔ)存的適應(yīng)性，尤其是觸點(diǎn)和連接器。影響腐蝕的主要因素有溫度和濕度、大氣腐蝕性成分等。測(cè)試的嚴(yán)格程度取決于腐蝕性氣體的類型和暴露時(shí)間。它可以模擬各種腐蝕性氣體，如NO2、SO2、CO2、H2S、Cl2等。存在于大氣中，可以進(jìn)行單一或多種混合氣體的腐蝕試驗(yàn)，在一定溫度和相對(duì)濕度環(huán)境下加速材料或產(chǎn)品的腐蝕，再現(xiàn)材料或產(chǎn)品在一定時(shí)間范圍內(nèi)的損傷程度。以及同類保護(hù)層的工藝質(zhì)量對(duì)比，零部件、電子元器件、金屬材料、電工、電子等產(chǎn)品的保護(hù)層以及工業(yè)產(chǎn)品在混合氣體中的腐蝕能力。

腐蝕試驗(yàn)都包括什么，分別起什么作用？

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